Сведения о материалах

Полиуретаны - PU (Polyurethane)

Полиуретан PU 93 Полиуретан PU 93A - применяется в основном в тех областях, где наряду с высокой устойчивостью к минеральным маслам, предъявляются повышенные требования к механическим свойствам и устойчивости к износу.
Полиуретан HPU 95 Полиуретан HPU 95 - применяется в основном в тех областях, в которых наряду с высокой устойчивостью к минеральным маслам также требуется высокая устойчивость к гидролизам и химикатам.
Полиуретан HPU 55D Полиуретан HPU 55D - универсальный материал для изготовления уплотнений, который может применяться в среде с постоянными температурными изменениями.
Этот полиуретан устойчив к гидролизу и часто используется для производства из него контактного уплотнительного кольца в уплотнениях поршня и штока, таких как K-08 или S-09.
Полиуретан C-HPU 96 Полиуретан C-HPU 96 - устойчив к гидролизу и подходит для применения его в производстве разного рода уплотнений. Для этого полиуретана характерны исключительные механические свойства. Дополнительно он допущен для применения его в пищевой промышленности.
Полиуретан C-HPU 57 Полиуретан C-HPU 57 - материал, который изготавливается методом отливки. Он устойчив к гидролизу и может применяться в производстве различных уплотнений. Благодаря тому, что у него высокая резистентность, он может быть использован в средах с высоким давлением.
Полиуретан C-HPU 72 Полиуретан C-HPU 72 - материал, который производится как методом отлива, так и методом формирования под давлением. Этот полиуретан имеет рабочую температуру от -20°C до 110°C.
Полиуретан LT-PU Полиуретан LT-PU - материал был разработан для применения его в среде с рабочими температурами до - 50 °C. Этот полиуретан используется в условиях арктического климата. С помощью нашего оборудования Вы сможете изготовить из этого материала уплотнения самого высокого качества.
Полиуретан HT-PU Полиуретан HT-PU - высокотемпературный полиуретан. Этот материал можно использовать в среде с рабочей температурой от -35°C до 135°C.
Полиуретан SL-PU Полиуретан SL-PU - это специальный, наполненный твердым смазочным материалом, полиуретан. Он используется в пневматике и в устройствах, в которых смазочный материал отсутствует.

Резины масло-бензостойкие (бутадиен-нитрильный каучук) - NBR (Nitrile butadiene rubber)

Резина NBR Резина NBR - бутадиен-нитрильный каучук применяется в основном в тех областях, в которых наряду с высокой устойчивостью к горючим и минеральным маслам также требуется высокая эластичность и низкая остаточная деформация.
Резина NBR white Резина NBR white - каучук белого цвета, как и другие виды NBR, устойчив к маслам и жирам на основе минеральных масел. Многие клиенты выбирают NBR белого цвета, чтобы его легко отличать от других материалов.
Резина NBR 307 Резина NBR 307- применяется в среде с рабочей температурой от -30 °C до 90°C. Если этот материал использовать с более высокими температурами, тогда он станет более твердым.
Резина H-NBR Резина H-NBR - применяется в основном в тех областях, в которых наряду с высокой устойчивостью к горючим и минарельным маслам также требуется высокая эластичность и низкая остаточная деформация.
Резина H-NBR 90 Резина H-NBR 90 - гидрированный бутадиен-нитрильный каучук с твердостью 90 Shore А - тверже, чем наш стандартный гидрированный бутадиен – нитрильный каучук. Все другие характеристики стандартного H-NBR, характерны и для H-NBR 90, только черного цвета, для отличия этих материалов.
Резина H-NBR ED Резина H-NBR ED - этот материал имеет твердость 87 Shore A, а так же все характеристики, которые присущи H-NBR, в том числе, черный цвет. Дополнительно этот материал соответствует нормам NORSOKM-710 и допущен для использования его в условиях с резкими перепадами давления.
Резина T-NBR Резина T-NBR - этот материал подходит для применения его в среде с низкими температурами от -50 °C до 110 °C. Он устойчив к горючему топливу и минеральным маслам. Данный материал не применяется с концентрированными кислотами, щелочами, а также полярными жидкостями.

Резины ТМКЩ (этилен-пропиленовый каучук ) - EPDM (Ethylene-propylene-diene rubber)

Резина EPDM peroxide Резина EPDM peroxide - этот сополимер хорошо подходит для использования его в полярных растворителях (алкоголь, кетоны, эфиры), с жидкостями типа HFC, а также с тормозными жидкостями на основе глюколя. EPDM не устойчив к нефтепродуктам, жирам и маслам.
Резина EPDM white FDA Резина EPDM white FDA - основная область применения - это моющая и чистящая техника,(стиральный порошок, натровая(содовая) щёлочь и т.д.). Наиболее пригодный материал для применения в горячей воде или в горячем паре(смазывание силиконовыми жирами).
Резина EPDM KTW/FDA Резина EPDM KTW/FDA - этот материал используется в установках с горячим паром и применяется в устройствах с питьевой водой и в пищевой промышленности.

Резины фторкаучуковые - FPM (Fluoro rubber / Viton)

Фторкаучук FPM Фторкаучук FPM (brown) - применяется в основном в областях с высокой нагрузкой температур и химикатов.
Фторкаучук FPM black Фторкаучук FPM black - этот черный FPM немного тверже, чем наш коричневый FPM. Его можно использовать кратковременно с горячим воздухом до 280 °C. Он хорошо устойчив к различным видам химикатов.
Фторкаучук FPM FDA Фторкаучук FPM FDA - этот материал похож на наш FPM коричневый и отличается более низкой твердостью. Главная область его использования – пищевая промышленность.
Фторкаучук FPM ED Фторкаучук FPM ED - имеет практически те же самые характеристики, что и FPM (brown). Дополнительно этот материал соответствует нормам NORSOK M-710 и подходит для применения его в средах с резким перепадом давления.

Силикон - MVQ (Methyl vinyl silicone rubber)

Силикон MVQ Силикон MVQ - имеет очень хорошую устойчивость к низким и высоким рабочим температурам (-60°C до 220°C, кратковременно до 300°C). Из – за того, что силикон хорошо совместим с химикатами, он часто используется в пищевой промышленности. Минус его в том, что он плохо устойчив к маслам и жирам.
Силикон MVQ nature FDA Силикон MVQ nature FDA- применяется главным образом в тех областях, где вследствие температурной и химической нагрузки отсутствует какая-либо альтернатива. Из-за низких механических значений применение должно ограничиваться статическими условиями работы.
Силикон MVQ white FDA Силикон MVQ white FDA - силикон белого цвета, имеет очень хорошую устойчивость к низким и высоким рабочим температурам (-60°C до 220°C, кратковременно до 300°C).
Также он допущен для использования его с продуктами питания и соответствует нормам FDA-CFR21.177.2600.

Фторопласты - Тефлон - PTFE (Politetraftor-ethylene)

Фторопласт PTFE virgin Фторопласт PTFE virgin - применяется в первую очередь в тех областях, в которых вследствие термической и химической нагрузки не существует альтернативного решения, то есть там, где требуются не прилипающие поверхности и низкий коэффициент трения. В технике уплотнений используется часто при некритичном подходе к хладотекучести.
Фторопласт PTFE I Тефлон с молибденом PTFE I - состоит из 15 % стекловолокна + 5% дисульфид молибдена + 80% PTFE в чистом виде. У этого материала хорошая твердость и низкая хладотекучесть (улучшенная ползучесть) при использовании его в среде с высокими и низкими рабочими температурами. Также улучшены износостойкие и фрикционные свойства.
Фторопласт PTFE II Тефлон с бронзой PTFE II - состоит из 40 % бронзы и 60 % чистого PTFE. У этого материала высокая прочность на сжатие, а также низкая тенденция к разрыву экструзии, но в тоже время у него хорошие свойства износостойкости и скольжения. Благодаря составляющей из бронзы, материал демонстрирует улучшенную тепло- и электропроводность.
Фторопласт PTFE D05 Тефлон PTFE D05 - базируется на чистом PTFE, этот материал бирюзового цвета и состоит из 1% пигмента и 99% PTFE в чистом виде.
Благодаря влиянию пигмента, этот фторопласт демонстрирует более высокую прочность по сравнению с PTFE в чистом виде. Химический состав материала остается при этом без изменения.
Фторопласт PTFE conductive FDA Тефлон PTFE conductive FDA - содержит 1% электропроводящего пигмента (допущен для применения в пищевой промышленности) + 99 % PTFE в чистом виде. Он черного цвета и имеет твердость 57 Shore D.
Фторопласт PTFE D08 glass Тефлон со стекловолокном PTFE D08 Glass - состоит из стекла, пигмента и чистого PTFE. Он оранжевого цвета и имеет твердость 62 Shore D. Этот материал можно сравнить с PTFE 25% Glas, но у PTFE D08 Glass механические свойства лучше.
Фторопласт PTFE 25% glass Тефлон со стекловолокном PTFE 25% Glass - состоит из 25% стекловолокна и 75% чистого PTFE. Он светло-серого цвета и твердостью 60 Shore D. Этот материал имеет более высокую жесткость и лучшие свойства износостойкости, чем PTFE в чистом виде.
Фторопласт PTFE D46 Тефлон PTFE D46 - состоит из 46 % бронзы, 1 % пигмента и 53 % чистого PTFE. Это фторопласт бронзово-голубого цвета, твердостью 63 Shore D. У этого материала более высокая твердость и более низкая тенденция к разрыву экструзии, по сравнению с PTFE II.
Фторопласт PTFE graphite Тефлон с графитом PTFE graphite - темно-серого цвета, состоит из 15 % графита и 85 % чистого PTFE, твердостью 60 Shore D. Графит PTFE имеет один из самых низких коэффициентом трения скольжения и улучшенную теплопроводность.
Фторопласт PTFE carbon Тефлон с карбоном PTFE carbon - состоит из 75% чистого PTFE и 25 % углерода. Он черного цвета и имеет твердость 67 Shore D. Составляющая из углерода улучшает свойства ползучести, твердости и термической проводимости у этого фторопласта. Он имеет исключительные свойства на износ и хорошо подходит для применения его в среде с водой.
Фторопласт PTFE ekonol Тефлон PTFE Ekonol - состоит из 10 % эконола и 90 % чистого PTFE. Этот фторопласт кремового цвета и имеет твердость 56 Shore D. У PTFE Ekonol - хорошие свойства износостойкости, особенно в устройствах без использования смазочных материалов.

Обычные пластмассы - POM, PA (Polyamide / Polyacetal)

Полиамид POM Полиамид POM - применяется главным образом в тех областях, где требуются высокая твёрдость и низкое трение, то есть в направляющих и опорных элементах, работающих при температурах до +100°С.
Полиацеталь PA Полиацеталь PA - применяется главным образом в тех областях, где требуются высокая твёрдость (при впитывании воды происходит снижение твёрдости), низкое трение и высокая степень скольжения с незначительным износом, то есть для направляющих и опорных элементов до температур приблизительно +100°С. Применение в водянистых средах не рекомендуется.

Общая таблица материалов:

Таблица материалов для манжет уплотнительных
Яндекс.Метрика МЕТА - Украина. Рейтинг сайтов
Рейтинг@Mail.ru